Технологические рекомендации по применению функциональных добавок

Специалисты мясоперерабатывающей промышленности всего мира занимаются поисками способов улучшить качество продукции, повысить выход готового изделия и одновременно удержать производственные расходы на низком уровне.

11839 - КАТ-ГЕЛЬ

Кат-гель                  -   животный белок, полученный из натурального очищенного

(артикул № 11839)         коллагенового сырья. Растворяется в холодной и теплой  

                                       воде, образуя белый, прочный гель. Обладает нейтральным 

                                       запахом и  вкусом.

Физико-химические показатели

Технологический процесс:

Использование в сухом виде

Животный белок Кат-Гель может использоваться при изготовлении мясопродуктов в сухом виде непосредственно в куттер или в мешалку. В этом случае их добавляют на первой стадии куттерования вместе с 10-15 частями воды.

Приготовление геля

Гель готовят в следующей последовательности: в куттер или куттер-мешалку наливают воду, затем загружают животный белок  Кат-Гель, при возможности массу перемешивают, а затем куттеруют в течение 3-5 минут до глянцевого блеска.

Для более полного раскрытия функциональных свойств животного белка Кат гель допускается использовать  для приготовления геля горячую воду (  55– 65 ⁰С).

Для улучшения товарного вида готовых изделий гель рекомендуется подкрашивать натуральным красителем  Нессе-колор  из расчета  1 г на 1 кг массы.

Массу выгружают  из куттера в ёмкость и используют в течение смены , в случае использования горячей воды при приготовлении геля массу оставляют для остывания до температуры не выше 4-6 ⁰С  .

Гель допускается оставлять на хранение  не более 24 час. при температуре 0-6^оС.

Гель вносят на нежирное сырье при приготовлении фарша.

Оптимальное соотношение :    белок : холодная вода 

• Кат-Геля   1   :    15-15

белок : горячая  вода 

• Кат-Геля   1   :    17-20

Приготовление белково-жировой эмульсии (БЖЭ)

Наиболее оптимальным соотношением животного белка, воды и жира при приготовлении белково–жировой эмульсии является:

·        для Кат-Геля            1 : 15 : 15

Жир используют различный: говяжий и свиной жир-сырец, куриный жир-сырец с кожей,  жир топленый, обрезки шпика, дезодорированное растительное масло.

Рекомендуется перед использованием жир-сырец, обрезки шпика измельчить на волчке с диаметром отверстий решетки 3-5 мм.

 Горячий способ:

Последовательность закладки компонентов: 15 - 20 частей жира загружают в куттер и измельчают до однородной массы. Затем загружают одну часть белка, массу перемешивают и заливают 15 - 20 частями горячей воды с температурой 55– 65 ⁰С и обрабатывают до получения однородной эластичной эмульсии.

Конечная температура белково-жировой эмульсии со свиным  или куриным  жиром 25 - 30⁰С,   с говяжьем жиром 30 – 35 ⁰С.

Холодный способ:

Последовательность закладки компонентов: 15-20 частей жира загружают в куттер и измельчают до однородной массы. Затем загружают одну часть животного белка Кат-Гель, массу перемешивают и заливают 25 частями холодной воды с температурой 18 - 20 ⁰С и обрабатывают до получения однородной эластичной эмульсии.

Конечная температура белково-жировой эмульсии со свиным или куриным жиром 25 – 30 ⁰С,   с говяжьем жиром 30 – 35 ⁰С.

Белково-жировую эмульсию с животным белком Кат-Гель рекомендуется применять при производстве вареных колбас, сосисок и сарделек  в количестве до 25 – 30 % на стадии обработки жирного сырья при приготовлении фарша.

Рекомендуется добавлять в белково-жировую эмульсию 2 % соли от общей массы.

Для улучшения товарного вида готовых изделий БЖЭ рекомендуется подкрашивать пищевым красителем Нессе колор  из расчета  100 г на 100 кг массы.

 Приготовление эмульсии из сырой свиной шкурки

Свиную шкурку, предварительно подготовленную со средством для размягчения свиной шкурки (Лакто-Скин), измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 3-5 мм.

В куттер загружают свиную шкурку и обрабатывают с добавлением 1/3 льда до пастообразного состояния.

Затем добавляют  Кат-Гель + оставшееся количество льда и продолжают обработку до получения глянцевой эмульсии.

Температура эмульсии не должна превышать 30 - 35ºС.

При необходимости эмульсию подкрашивают пищевым красителем Нессе колор  из расчета  50-100 г на 100 кг массы.

Оптимальное соотношение эмульсии из сырой свиной шкурки:

·        Кат-Гель:     шкурка :вода  1  :  25  :  50 – 70

Общая продолжительность обработки эмульсии в куттере составляет 15 - 30 мин в зависимости от используемого оборудования.

Приготовление эмульсии из бланшированной свиной шкурки

Свиную шкурку предварительно бланшируют в воде в течении 20 – 40 мин. Рекомендуется в котел для варки добавлять Лакто-Скин (200 – 400г на 100л) для сокращения продолжительности варки, уменьшения обсемененности и снижения процента увара.

Бланшированную свиную шкурку загружают в куттер и обрабатывают до пастообразного состояния.

Затем добавляют  Кат-Гель, перемешивают, частями добавляют горячую воду температурой 50 – 60 ⁰С и продолжают куттеровать до получения гладкой глянцевой эмульсии

Общая продолжительность обработки эмульсии в куттере составляет 5 - 15 мин в зависимости от используемого оборудования.

Допускается в готовую эмульсию добавлять лед или холодную воду для охлаждения.

При необходимости эмульсию подкрашивают пищевым красителем Нессе колор  из расчета  100 г на 100 кг массы.

Оптимальное соотношение эмульсии из бланшированной свиной шкурки:

·        Кат-Гель:       1  :  25  :  50.

Эмульсию из свиной шкурки с животным белком  Кат-Гель  (предварительно раскуттерованную) рекомендуется применять при производстве вареных и полукопченых колбасных изделий, реструктурированных ветчин  в количестве 10 – 30 % на стадии обработки нежирного сырья при приготовлении фарша.

Приготовление гранул

Назначение гранул: имитация кусочков мышечной ткани мяса говядины и свинины при производстве колбасных изделий.

Гранулы готовят в следующей последовательности: в чашу куттера вносят всю воду, животный белок Кат гель, красители и на низкой скорости вращения ножей перемешивают смесь в течение 1-2 мин. Затем переходят на максимальную скорость вращения ножей и ведут обработку в течение 10-15 минут до достижения температуры массы 25-35⁰С.

Массу выгружают  из куттера в ёмкость и выдерживают при температуре 0-4⁰С   в течение 6-10 час. После выдержки массу измельчают в куттере или волчке до кусочков требуемых размеров.

Для максимального соответствия цвета гранул мясному сырью используют красители Нессе колор 50-100 г. + карамельный сахар 30-100 г на 100 кг массы .

В зависимости от желаемого оттенка допускается  готовить гранулы без применения карамельного сахара.

Рекомендуется в конце процесса приготовления  гранул  в массу добавлять поваренную соль  из расчета 2.2 % .

 Оптимальное соотношение :   белок : горячая  вода

• Кат-Геля   1   :    10-12

Продолжительность хранения универсальных гранул не более 72 час. При температуре 0-4⁰С   .

Преимущества  использования:

Животного белка Кат-Гель обеспечивает:

·        стабильность технологического процесса за счет высокой жиро- и влагосвязывающей способности;

·        создания более плотной консистенции готового продукта;

·        снижения потерь массы при термообработке и хранении на 2-3 %;

·        снижение себестоимости колбасных изделий.

·        производство колбасных изделий без использования  соевых белков, содержащих генно-модифицированные компоненты.

арт.482409310.519 (10368) - МОЛОЧНЫЙ БЕЛОК АНИСОМИН

1. Назначение

Анисомин предназначен для использования при производстве всех видов мясных изделий в качестве заменителя мясного сырья, стабилизатора, загустителя и эмульгатора.

2. Характеристика  и состав

Анисомин – представляет собой 100% молочный белок в естественной форме. Анисомин производят методом распылительной сушки   из свежего обезжиренного молока. Применение этого метода  обеспечивает сохранение всех функциональных свойств молочных белков входящих в состав молока.

В состав Анисомина входят следующие фракции:

• молочный белок – лактоальбумин;
• молочный сахар (лактоза);
• молочные соли.

Лактоальбумин. Лактоальбумин – сывороточный молочный белок (ИЗТ 5,3) является полноценным белком. Известно, что сывороточные белки содержат больше незаменимых аминокислот, чем казеины, поэтому с точки физиологии питания их следует считать более полноценными. Если принять питательную ценность сывороточных белков за 100 %, то питательная ценность казеина составит 70-80 %.

Отличительными свойствами лактоальбумина является высокое содержание незаменимых аминокислот, а именно лизина и изолейцина  которые способствуют профилактике ряда заболеваний.

Кроме того, лактоальбумин содержит сульфат группы (за счет  аминокислот метеонина, цистина и цистеина) и поэтому может действовать как антиокислитель.

Лактоальбумин  обладает высокой гидрофильностью, а также оказывает положительное влияние на вкусообразование при тепловой обработке.

Лактоза. Лактоза (молочный сахар)  способствует поддержанию оптимального соотношения кальция, фосфора и магния в крови. Кроме того, лактоза обладает ценной способностью к абсорбированию запахов, и стабилизирует окраску мясопродуктов.

Молочные соли. Молочные соли молока содержат больше катионов, чем анионов, что как следствие приводит к увеличению  ионной силы раствора за счет  сдвига рН в щелочную сторону и соответственно повышает функциональные свойства  мясного сырья.

Документом, разрешающим использование Анисомина, является настоящая технологическая инструкция.

Анисомин рекомендуется хранить в сухих прохладных складских помещениях.

Срок хранения  12 месяцев  в неповрежденной закрытой упаковке.

3. Функциональные свойства

Анисомин    обладает   свойствами   аналогичным   солерастворимым (фибриллярным) мясным белками и выполняет сходные с ним функции, образуя после термической обработки трехмерную структурную сетку, удерживающую влагу, и фиксируя жировые частицы. 

Входящие в состав Анисомина молочный белок, лактоза и молочные соли рассчитаны таким образом, что при его закладке достигается оптимальное раскрытие мясного белка, и как следствие, повышение функциональных свойств сырья, стабилизации структуры фарша.

Анисомин является натуральным белковым эмульгатором – стабилизатором, который в отличие от эмульгаторов химической (синтетической) природы, обеспечивает не только связывание диспергированного жира, но и компенсирует рецептурный недостаток мышечного белка.

Стабилизирующие свойства Анисомина, обусловленные содержанием коагулирующих белков – лактоальбумина и гидролизата сывороточных белков - позволяют улучшить качество готовых колбас из дефростированного и блочного мясосырья.

В колбасных изделиях эконом-класса зачастую используется сырье не самого высокого качества ( зажиренное, размороженное, блочное, МПМО и т.д.).

При выработке колбасы из «проблемного» сырья часть влаги в виде слабосвязанной оказывается избыточной, что влечет за собой отделение бульона при варке и снижение  выхода готового продукта.

Функциональные свойства Анисомина позволяют связать эту влагу и получить колбасы хорошего качества с улучшенными экономическими и органолептическими показателями.

4. Применение

Анисомин рекомендуется вносить при составлении фарша в сухом виде, на стадии обработки нежирного сырья.

Вареные колбасные изделия:

• Анисомин  взамен мяса  в колбасных изделиях высших и 1 сортов;
• Анисомин взамен сухого молока и яиц;
• Анисомин в составе Мясной системы – аналога  мясного сырья;
• Анисомин в рецептурах эконом-класса, как стабилизатор качества.

Полукопченые, варено-копченые колбасы:

Анисомин (0.5-1 кг +3-5 л воды) сверх рецептуры для увеличения выхода и снижения себестоимости готовой продукции.

Деликатесные и ветчинные изделия:

• Анисомин в количестве 0.5-1% к массе несоленого сырья для снижения себестоимости и улучшения органолептических характеристик и товарного вида готовой продукции;
• Для деликатесных изделий из мяса птицы использование Анисомина в составе рассола для шприцевания (0.5-1%), позволяет увеличить выход готовой продукции и сохранить нежный вкус куриного мяса.

Полуфабрикаты и фарши:

• Применение Анисомина в количестве до 1% в рубленных полуфабрикатах и фаршах позволяет снизить потери при термообработке на 5-10%;
• Применение Анисомина в рассолах для шприцевания цельномышечных полуфабрикатов (0.5-1%) позволяет снизить эффект синерезиса и улучшить вкусовые характеристики готового продукта.

Ливерные колбасы, паштеты, зельцы

Применение Анисомина в количестве до 2 % к массе сырья  снизит себестоимость и улучшит качество готовой продукции.

5. Технологические  и экономические преимущества  применения  АНИСОМИНА

 5.1. Производство вареных колбасных изделий

5.1.1. Анисомин  взамен мясного сырья   в колбасных изделиях высших и 1 сортов

В вареных колбасных изделиях высших и первых сортов рекомендуется использовать Анисомин для замены мясного сырья в количестве до 10%. 

Пример: Сравнение себестоимости на примере вареной колбасы типа Докторской:

Замена 10% свинины полужирной на 10% Анисомина (1кг+9 л воды);

5.1.2. Анисомин взамен сухого молока и яиц

Высокие функциональные (эмульгирующая) и органолептические свойства Анисомина позволяют заменять сухое молоко и яйца.

Пример: Сравнение себестоимости на примере вареной колбасы Экстра по ТУ МП Нессе:

Замена 2 кг  сухого молока + 5 кг свинины полужирной на 2 кг  Анисомина + 5 л воды

5.1.3. Технология Мясных систем с молочным белком Анисомин

Для снижения себестоимости готовой продукции без ухудшения качества и снижения издержек производства рекомендуется Технология Мясных систем – предварительный посол мясного сырья  с молочным белком Анисомин.

Приготовление:

Мясное сырье  предварительно измельчают на волчке через решетку с диаметром отверстий 3 – 5  (говядина ) или 6-8 мм  (свинина , мясо птицы).

В мешалку  закладывают мясное сырье, в процессе перемешивания добавляют одну треть воды, затем молочный белок Анисомин, оставшуюся часть влаги и  перемешивают  до полного поглощения воды и получения вязкой структуры фарша. Общееее время перемешивания не должно превысить 3-4 минуты, чтобы не произошло раскрытие животного белка.

В конце приготовления Мясной системы добавляют соль, из расчета 2-2.5 %. Допускается  применение нитрита натрия , из расчета 7.5 мг на 100 кг мясного сырья.

Мясную систему ( МСА)  выдерживают при температуре 0–4 ⁰С в течение 6-8 ч. для стабилизации Мясной системы.

Применение:

Мясную систему с Анисомином рекомендуется использовать при производстве мясопродуктов:

• Вареные колбасы: МСА на основе говядины – замена до 100% говядины ;
• Полукопченые колбасы: МСА на основе свинины пж – замена до 100% свинины;
• Полуфабрикаты: замена до 50% мясного сырья;
• Колбасные изделия из мяса птицы – замена до 100% кускового мяса птицы.

Количество добавленной воды на фарш не уменьшают!!!

Рецептура

Экономическая эффективность  Технологии  Мясных систем

5.2.  Молочной белок Анисомин в колбасных изделиях эконом-класса

В последнее время, в силу различных причин, на производстве используется сырье не соответствующего тканевого состава  (сырье с повышенным содержанием жировой и соединительной ткани).

Экономически обоснованные изменения рецептур в сторону применения низкосортного сырья, использование долго хранившегося мороженого мяса и сырья с PSE свойствами, а также большие замены мышечных белков, приводят к возникновению различных видов брака и готовые продукты не соответствуют требуемому качеству.

При производстве колбасных изделий из «проблемного» сырья часть воды, в виде слабосвязанной, является избыточной, что влечет за собой отделение бульона при варке и снижение выхода готового продукта.

Для  предотвращения образования бульонно-жировых отеков с целью получения качественных продуктов рекомендовано применять Анисомин сверх рецептуры 0,5 – 1 %. Количество добавляемой влаги составляет 3-6 литров и зависит от соотношения мышечной, жировой и соединительной ткани в рецептуре. 

Одна из особенностей Анисомина заключается в его способности нейтрализовать характерный соевый привкус в изделиях с большой заменой мясного сырья. Поэтому в колбасных изделиях, где применяются большие замены мясного сырья на соевые белки, с целью снижения себестоимости готовых продуктов и улучшения органолептических показателей, рекомендуется  применять соевые белки совместно с Анисомином.

Продукты, выработанные с применением Анисомина совместно с соевыми белками, отличаются улучшенными органолептическими показателями – нейтрализуется характерный бобовый привкус.

5.3. Производство  полукопченых и варено-копченых колбас

В полукопченых колбасных изделиях рекомендуется применять Анисомин дополнительно сверх рецептуры  0,5 – 1 % + 2-5 литров воды.

Использование Анисомина позволит улучшить плотность и консистенцию готовых продуктов, а также исключить вероятность образования бульонно-жировых отеков и снизить себестоимость готового продукта.

5.4. Производство деликатесных  и ветчинных  изделий из говядины, свинины и мяса птицы

Использование Анисомина при производстве ветчинных и цельномышечных продуктов совместно с многофункциональными добавками  способствует увеличению выхода, приданию более монолитной структуры готовому продукту и снижению потерь при термической обработке, снижению эффекта «синерезиса» (отсечение влаги) продуктов упакованных под вакуумом.

В реструктурированных ветчинных изделиях рекомендуется применять Анисомин сверх рецептуры 0,5 – 1 % с увеличением воды на 3-5 литров.

В ветчинах этим достигается улучшение органолептических показателей, снижение себестоимости готовых продуктов на 5 – 10 %, а также предотвращение отсечения влаги на разрезе.

Анисомин рекомендуется вносить в составе рассола для шприцевания в количестве 0,5 -2 кг на 100 л рассола.

Последовательность закладки ингредиентов для приготовления рассола:

В емкость наливают холодную воду 2/3 от всего количества и при перемешивании добавляют многофункциональные смеси  и Анисомин. После полного растворения смесей добавляют поваренную соль, нитрит натрия  и оставшееся количество влаги в виде снега или льда.

Допускается добавлять Анисомин в массажер в количестве до 1% на 100 кг мяса, при этом увеличивается выход готового продукта и улучшается внешний вид копченостей, сокращаются потери в процессе хранения.

Для деликатесных изделий из мяса птицы использование Анисомина позволяет увеличить выход готовой продукции и сохранить нежный вкус куриного мяса.

Рецептура рассола для мяса птицы

5.5. Производство полуфабрикатов и фаршей

Рубленые полуфабрикаты и фарши

Рекомендуется использовать Анисомин сверх рецептуры в количестве до 1 кг  + 5-7 л воды.

Применение Анисомина позволяет  вуалировать соевый привкус текстурата и улучшить вкус, сочность готового продукта. Часть Анисомина рекомендуется добавлять в процессе замачивания текстурированного соевого белка, оставшуюся в процессе приготовления фарша, на нежирное сырье.

Анисомин способствует сокращению потерь массы при обжаривании готовых изделий из рубленого мяса на 5-10%.

Для снижения себестоимости фаршей (замена до 10%) рекомендуется использовать Анисомин взамен мясного сырья в количестве 1 кг Анисомина + 7-9 л воды.

Пельмени, вареники, манты, хинкали

Одним из основных требований к качеству полуфабрикатов из теста эконом-класса является получение эластичного фарша, позволяющего получить после варки, так называемый «комочек».

Функциональные свойства Анисомина позволяют получить очень связную, эластичную фаршевую массу, а в готовых полуфабрикатах – сочность и улучшенный вкус, аромат.  

Рекомендуется использовать Анисомин в количестве до 1-1.5 % к массе фарша.

Анисомин  показал прекрасные способности в качестве улучшителя теста. Дозировка составляет от 0.5  до 2.0% к весу муки в зависимости от ее качества. При этом редко  увеличивается пластичность теста. При заморозке и хранении тесто не растрескивается.

Крупнокусковые, порционные и мелкокусковые полуфабрикаты

Применение Анисомина в рассолах для шприцевания цельномышечных полуфабрикатов позволяет снизить себестоимость и улучшить вкусовые характеристики.

Рецептура  рассола для натуральных полуфабрикатов

5.6. Производство паштетов, ливерных колбас и зельцев

Применение Анисомина в качестве натурального эмульгатора позволяет  улучшить консистенцию изделий из субпродуктов, снизить себестоимость за счет максимального введения в рецептуры жиросодержащего сырья.

          Высокие органолептические показатели Анисомина позволяют смягчить горьковатый вкус печени и придать «сливочный» вкус ливерным колбасам и паштетам. Рекомендуемая норма расхода – 1-2 % к массе фарша.

Преимущества применения

Применение Анисомина в различных группах мясопродуктов позволяет:

• снизить себестоимость готовых колбасных изделий – за счет замены 10% мясного сырья Анисомином;
• снизить себестоимость сырья при производстве Мясной системы с Анисомином;
• стабилизировать мясную эмульсию – за счет способности белка повышать вязкость фарша и эмульгировать жиросодержащие компоненты;
• снизить риск образования бульонно-жировых отеков при термообработке;
• нейтрализовать характерный соевый привкус в изделиях с большой заменой мясного сырья;
• сократить потери массы при обжаривании рубленых полуфабрикатов;
• снизить эффект «синерезиса» (отсечения влаги) продуктов, упакованных под вакуумом;
• улучшить вкус и аромат готового продукта;
• выпускать колбасные изделия без применения соевых белков.

арт. 481419040.412 (51021) Лакто-скин

1. Назначение

Лакто-скин – специальное средство для обработки свиной шкурки и других коллагеновых материалов.

Применение Лакто-скина обеспечивает:

• размягчение  свиной шкуры и  повышает её влагосвязывающую и влагоудерживающую способность;
• приготовление  эмульсии из сырой свиной шкурки с выходом  до 400 %;
• более легкое  снятие шкурки с языков;
• улучшение  отделения мяса от костей;
• повышение  микробиологической чистоты колбасных изделий и мяса;
• уменьшение  потерь  во время варки.

2.  Характеристика и  состав

Лакто-скин – раствор желтоватого цвета, состоящий из молочной (Е 270) и яблочной кислот (Е 296), рН 2,0-2,3.

Документом, разрешающим использование Лакто-скин, является настоящая технологическая инструкция.

Лакто-скин упакован в пластиковые канистры по 5  кг.

Рекомендуется хранить в сухом, прохладном помещении в неповрежденной закрытой упаковке до даты указанной на этикетке фирменной упаковки.

Перед использованием содержимое канистры взболтать.

3. Технологический процесс

3.1. Приготовление эмульсии из свиной шкурки

Приготовить раствор, состоящий из 100 л воды и 1.7-2 кг Лакто-скина. Заложить в раствор подготовленную (обезжиренную) шкурку, в количестве 100 кг, выдерживать в растворе в течение 24-48 часов. После чего, свиную шкурку вынуть из раствора, тщательно промыть холодной проточной водой в течение 1-2 часов. Взвесить и измельчить на волчке, с диаметром отверстий решетки 3-5 мм.

Измельченную свиную шкурку вносят в куттер и куттеруют до получения однородной гомогенной массы, добавляя частями лед в количестве 100-150 кг в зависимости от желаемого выхода.

Для получения более нежной консистенции эмульсию рекомендуется пропускать через машины тонкого измельчения.

Для улучшения товарного вида готовых изделий эмульсию рекомендуется подкрашивать пищевым красителем Нессе-колор в количестве 100-150 г на 100 кг массы.

Готовую эмульсию хранят при температуре 2-4 ⁰С в течение 24 – 48 часов.

Эмульсию из сырой свиной шкурки рекомендуется использовать в колбасных изделиях в количестве:

• для вареных колбас, сосисок и сарделек - до 30% к массе несоленого сырья;
• для полукопченых колбас, реструктурированных ветчин - до 20-25% к массе несоленого сырья.

3.2. Способы применения

При бланшировании свиной шкурки, обработке мяса свиных голов и щековины: 200-400 г Лакто-скина добавить на 100 л кипящей воды для сокращения времени варки и сокращения увара продукта.

Для обработки языков: в 100 л кипящей воды добавить 2 кг Лакто-скина во время варки. Общее время обработки варки сокращается, облегчается обработка. Дальнейшую переработку производят по назначению.

Для шпарки свиней: в чанах 200-300 г Лакто-скина добавить на 100 л воды; в шпарильных  машинах – 500 г на 100 л воды.

При производстве кровяных и ливерных колбас:  200-250 г Лакто-скина на 100 кг массы сырья для стабилизации цвета и улучшения микробиологических показателей.

Преимущества применения: 

• получение эмульсии из свиной шкурки с высокими  выходами – до 400 %;
• сокращение технологического процесса термической обработки субпродуктов;
• снижение потерь при варке субпродуктов;
• увеличение сроков хранения ливерных изделий, за счет улучшения микробиологических показателей.